1.微機自動(dong)控制整個(ge)生產過程；
2.液晶(jing)顯(xian)示(shi)器可監控設備的自動(dong)工作運(yun)行(xing)狀態；
3.用戶操作員可(ke)制定、修改、編輯生(sheng)產配方；
4.微機可以存儲(chu)多(duo)種生(sheng)產配(pei)方；
5.電子料(liao)(liao)斗秤采用雙速加料(liao)(liao)控制方式，保證(zheng)加料(liao)(liao)既(ji)快又準確；
6.自動停車對(dui)位精度：±10mm；
7.內軌距、車體(ti)高度、卸料口(kou)形式(shi)見圖紙（可按用戶工藝修改(gai)）；
8.單料斗稱重量(liang)：300～1500kg；
9.稱量(liang)車電子料斗秤的進料口安裝了(le)能自(zi)動升(sheng)降的密封裝置以及除塵系(xi)統，可以解決加料和卸料過程中的粉塵飛揚問題，使生產(chan)現場環(huan)境清潔有序(xu)；
10.環(huan)境溫度：稱量車工作現場 -20℃～+50℃， 微(wei)機(ji)控制室 0℃～+30℃；
11.電源(yuan)功(gong)率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，
控制系(xi)統工作電源：AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw；

12.工作方式(shi)：微(wei)機自(zi)動(dong)(dong)操(cao)(cao)作，控制室半自(zi)動(dong)(dong)操(cao)(cao)作。

自動配料系統根據客戶生產工(gong)藝要求采用PLC編(bian)程(cheng)編(bian)程(cheng)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)。使用組態監控(kong)(kong)(kong)系統作為(wei)人機操作控(kong)(kong)(kong)制(zhi)界面，完(wan)成各種配方輸入(ru)和動作命令的控(kong)(kong)(kong)制(zhi)。